Өнөр жайлык эскирүүгө туруктуулук жаатында салттуу бир материалдык чечимдер ар кандай жумуш шарттарында жогорку эскирүүнүн жана күчтүү соккунун татаал талаптарын канааттандыруу үчүн жетишсиз болуп калды. Резина-керамикалык үчөө бир жерде композиттик плита революциялык чечим катары үч катмарлуу композиттик структуранын дизайны аркылуу материалдын иштешинде чоң жетишкендикке жетишти: керамикалык катмар эскирүүгө туруктуу, резина катмары соккуну сиңирип алат жана болот плитасы колдоо көрсөтөт. Бул композиттик эскирүүгө туруктуу материал азыр энергетика, тоо-кен жана металлургия сыяктуу оор өнөр жайларда кеңири колдонулат жана жабдуулардын иштөө мөөнөтүн узартуу жана техникалык тейлөө чыгымдарын азайтуу үчүн негизги технологиялардын бирине айланды.
Theрезина-керамикалык үчөө бирде композиттик пластинаэскирүүгө туруктуу керамикадан, резинадан жана металл болоттон жасалган плиталардан турат. Керамикалык катмар негизинен чийки зат катары жогорку тазалыктагы (92%, 95%) алюминий кычкылы порошогун колдонот, ал кургак престөө же изостатикалык престөө жолу менен пайда болот. 1700°C өтө жогорку температурада бышыруудан кийин, Моос катуулугу 9 жана тыгыздыгы ≥ 3,65 г/см³ болгон тыгыз түзүлүш пайда болот. Андан кийин, алюминий кычкылы эскирүүгө туруктуу керамика жана резина катмары ламинатталып, калыпка салынат. Вулканизация реакциясы (140-160°C) жогорку температура жана жогорку басым астында жүргүзүлөт. Резина молекулалары керамикалык бет менен химиялык байланыштарды түзөт. Вулканизациялоодон мурун, резинага болот плитасы төшөлөт жана үч катмар экинчилик вулканизация аркылуу катууланат.
Резина-керамикалык үчөө бир жерде композиттик пластина өзүнүн эң сонун иштеши менен төмөнкү сценарийлерде колдонулушу мүмкүн:
1. Аны тоо-кен майдалагычтын бункери же болот фабрикасынын бышыруу науасы сыяктуу эскирүүгө туруктуу материалдарды иштетүү системаларында колдонсо болот. Ал темир рудасы жана кварц кум сыяктуу курч материалдардын эрозиясына туруштук бере алат жана анын кызмат мөөнөтү кадимки болот плиталарына караганда беш эседен ашык.
2. Нымдуулукка жана тайгаланууга жакын шарттарга, мисалы, порт жана док конвейер ленталарынын көмүр ташуучу барабанына жана тамак-аш кайра иштетүүчү заводдордогу лента конвейерлерине ылайыктуу. Резина-керамикалык үч-бирде пластинадагы керамикалык бөлүкчөлөр жогорку сүрүлүү күчүн камсыз кылат. Нымдуу тайгаланууга каршылык коэффициенти ≥ 0,5, бул материалдардын тайгаланып кетишине жол бербейт.
3. Ал жогорку температурадагы жана дат басуучу чөйрөлөрдө, мисалы, болот заводдорундагы ысык прокаттоо линиясында (200℃ температурадагы кызыл болот даярдамалары) жана химиялык заводдордогу кислота менен жуугуч цистерналарда колдонууга ылайыктуу. Ысыкка чыдамдуу резина жана инерттүү керамика жылуулук өткөрүмдүүлүгүн жана химиялык эрозияны натыйжалуу алдын алат.
4. Төмөндөө айырмасы олуттуу болгон аймактарда, мисалы, жылуулук электр станцияларындагы көмүр агызуучу түтүктөрдө (төмөндөө айырмасы 20 метрден ашык) жана цемент заводдорундагы чийки зат силосторунда, сокку күчүн таратуу үчүн эскирүүгө туруктуу керамика колдонулат, ал эми эскирүү плиталарынын жарылышына жол бербөө үчүн соккуну сиңирүү үчүн резина катмарлары колдонулат.
Шахталардан портторго, болот заводдорунан электр станцияларына чейин, резина-керамикалык үчөө бир жерде композиттик плита үч эселенген коргоочу түзүлүш менен өнөр жайлык эскирүүгө туруктуулук стандартын кайрадан аныктады. Анын баалуулугу анын 10 жылдык кызмат мөөнөтүндө гана эмес (салттуу материалдардан 3-5 эсеге ашып түшөт), ошондой эле токтоп калуу убактысын жана техникалык тейлөөнү кыскартуу менен жетишилген олуттуу чыгымдарды үнөмдөөдө да жатат. Жаңы материалдардын жана акылдуу процесстердин кириши менен бул композиттик технология оор өнөр жай жабдууларынын жогорку бышыктыкка, аз энергия сарптоого жана техникалык тейлөөнү талап кылбаган функцияларга карай эволюциясын алдыга жылдырууну улантат.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 14-июлу