92% алюминий кычкылдуу керамикалык майдалоочу шарларды колдонуу жана тандоо критерийлери

92% алюминий кычкылынан жасалган керамикалык майдалоочу шарларнегизинен алюминий кычкылы порошогунан жасалат, ага аз өлчөмдөгү металл кычкылдары кошулуп, андан кийин жогорку температурада бышыруу жолу менен пайда болот. Алар тоголок формада жана ар кандай өлчөмдө болот, жалпы диаметрлери 0,5 ммден 10 смге чейин. Бул продукт жогорку катуулукка, эң сонун эскирүүгө туруктуулукка, жогорку химиялык коррозияга туруктуулукка жана орточо механикалык бекемдикке ээ. Анын тыгыздыгы адатта 3,6 жана 3,7 г/см³ ортосунда болот, ал эми Моос катуулугу 9га чейин жетиши мүмкүн. Туруктуу кристаллдык түзүлүшүнүн аркасында, ал узак мөөнөттүү майдалоо процесстеринде эскирүүнүн төмөн ылдамдыгын сактап, майдаланган материалдардын булганышына жол бербейт.

Алюминий кычкылынын керамикалык майдалоочу шарлары каптоо, курулуш материалдары, химиялык заттар жана керамика сыяктуу тармактарда шар майдалоо процесстеринде кеңири колдонулат. Керамикалык глазурларды даярдоодо алар материалдардын бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүн натыйжалуу азайтып, темирдин булганышынын алдын алат; цемент өнөр жайында алар шлактарды жана клинкерди майдалоо үчүн колдонулат; электрондук керамиканы жана магниттик материалдарды өндүрүүдө алардын жогорку тазалыгы жана туруктуулугу майдаланган порошок материалдарынын сапатын камсыз кылат. Андан тышкары, литий батареяларынын боёкторду, пигменттерди жана оң жана терс электроддорун нымдуу майдалоодо, алюминий кычкылынын керамикалык майдалоочу шарлары кислотага жана щелочко туруктуулукка ээ болгондуктан, алар негизги майдалоочу чөйрөгө айлана алат.

Жогорку сапаттагы 92% алюминий кычкылынан жасалган керамикалык майдалоочу шарларды тандоо бир нече техникалык көрсөткүчтөрдү комплекстүү карап чыгууну талап кылат. Биринчиден, алюминий кычкылынын чыныгы курамы жана көлөмдүк тыгыздык 92% курамдык стандартка жана теориялык тыгыздык диапазонуна жооп бериши үчүн текшерилиши керек. Экинчиден, эскирүүгө туруктуулукту эскирүү сыноолору аркылуу баалоо керек, адатта, бирдик убакыттагы эскирүү ылдамдыгын же бир тонна майдалоодо жоголгон материалдын граммын сандык көрсөткүчтөр катары колдонуу менен. Мындан тышкары, жаракалардын, тешикчелердин же форманын четтөөлөрүнүн алдын алуу үчүн беттин жылмакайлыгын жана тегеректигин байкоо керек.