1) Абразивдердин касиеттери
Абразивдин катуулугу, бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү жана формасы эскирүүгө чоң таасир этет. Эксперименттер күрүчтүн катуулугу канчалык жогору болсо, эскирүү ошончолук олуттуу болорун көрсөтүп турат; адатта, абразивдин данынын өлчөмү 20-200 мкм болгондо, материал жакшы эскирет.
Эскирүү ылдамдыгы эскирүүнүн көлөмүнүн көбөйүшү менен жогорулайт, бирок абразивдүү бөлүкчөлөрдүн өлчөмү ар бир критикалык мааниге чейин көбөйгөндө, материалдын эскирүү ылдамдыгы дээрлик өзгөрбөйт же өтө жай өзгөрөт; көп бурчтуу абразивдүү бөлүкчөлөр бир эле учурда тоголок жана жылмакай бөлүкчөлөргө караганда жакшыраак.
Эскирүү көлөмү шарттарда 4 эсе жогору. Салыштырмалуу айтканда, абразивдин формасы ийилчээк материалдарга чоң таасир этет жана морт материалдарга анча чоң эмес таасир этет.
2) Максаттуу материалдын касиеттери
Максаттуу материалдын катуулугу, бышыктыгы жана серпилгичтик модулу материалдын эскирүүгө туруктуулугун аныктоочу чечүүчү факторлор болуп саналат. Жалпысынан алганда, катуулугу канчалык жогору болсо, бышыктыгы ошончолук жакшы болот, максаттуу материалдын серпилгичтик модулу канчалык чоң болсо, материалдын касиеттери ошончолук жакшы болот.
Канчалык жакшы болсо, ошончолук жакшы. Бирок, максаттуу материалдын катуулугу, бышыктыгы жана серпилгичтик модулу белгилүү бир иштөө шартына ылайыктуубу же жокпу, бул толугу менен материалдын өзүнөн көз каранды эмес, тескерисинче, көбүнчө тышкы чөйрөнүн өзгөрүшүнө жараша болот. Бул дагы
3) Эскирүүгө каршы каражаттын маңызы жана багыты.
Пластикалык материалдардын жана морт материалдардын эрозия касиеттериндеги айкын айырмачылык алардын ар кандай эрозия механизмдери менен аныкталат. Металл сыяктуу ийилчээк материалдар үчүн микрокесүү эрозиянын негизги механизми болуп саналат; ал эми керамика сыяктуу морт материалдар үчүн микрокесүү эрозиянын негизги механизми болуп саналат.
Катуу материалдар үчүн жаракалардын көбөйүшү жана морт сыныктардын кайчылаш пайда болушу эрозиянын негизги механизмдери болуп саналат.
4) Окуянын ылдамдыгы
Эксперименттер көрсөткөндөй, ылдамдык эскирүүгө чоң таасир этет жана эскирүүнүн көлөмү ылдамдыктын кубуна пропорционалдуу.
5) Түшүү бурчу
Түшүү бурчу - бул бута бетине түшкөн бөлүкчөлөрдүн траекторияларынын ортосундагы бурч. Түшүү бурчу өтө төмөн болгондо, материалдык бетке перпендикуляр багыттагы түшкөн бөлүкчөлөрдүн кинетикалык энергия компоненти материалга зыян келтирүү үчүн жетишсиз.
Катуу бузулганда, морт материалдар жогорку катуулуктун артыкчылыгын көрсөтөт жана баштапкы материалдарга караганда эрозия ылдамдыгынын төмөндүгүн көрсөтөт. Ошондуктан чыканактар, тройниктер, редукторлор, бөлүштүргүчтөр ж.б. сыяктуу түтүктөр колдонулат.
Түз түтүктөрдүн эскиришине караганда эскирүү олуттуураак болушунун себеби, түтүктөр материалдарды узак убакыт бою ташуу үчүн колдонулган системаларда чыканактардагы эрозияга каршы эскирүү түз түтүктөрдүн эскиришине караганда 50 эсе олуттуураак болгон.
Түшүү бурчу бута материалынын түрүнө байланыштуу. Пластик материалдар 20°-30° бурчта сокку урганда көбүрөөк зыянга учурайт. Бирок, морт материалдар тик сокку учурунда көбүрөөк зыянга учурайт.
Жарыяланган убактысы: 2024-жылдын 27-марты