1. Шпиндельдин ылдамдыгы канчалык чоң болсо, ошончолук чоң борбордон четтөөчү күч алынатмайдалоочу каражаттарМайдалоочу чөйрөнүн ортосундагы ылдамдык айырмасы канчалык чоң болсо, кесүү күчү жана сүрүлүү күчү ошончолук чоң болот. Ротордун сызыктуу ылдамдыгы канчалык чоң болсо, бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнүн пайыздык курамына жетүү үчүн майдалоо убактысы ошончолук аз болот.
2. Майдалоочу чөйрөнүн салыштырма салмагынын кум тегирменинин натыйжалуулугуна тийгизген таасири. Майдалоочу чөйрөнүн көптөгөн түрлөрү бар жана алардын салыштырма салмагы ар кандай болот. Динамикалык көз караштан алганда, майдалоочу чөйрөнүн салыштырма салмагы канчалык чоң болсо, ал ошончолук көп энергия алат, сокку күчү жана кесүү күчү ошого жараша жогорулайт жана майдалоо натыйжалуулугу жогорулайт. Мындан тышкары, материалдын салыштырма салмагы менен айкалышып, майдалоочу чөйрө менен материалдын ортосундагы салыштырма салмагынын айырмасы канчалык чоң болсо, майдалоо эффектиси ошончолук жакшы болот. Жалпысынан алганда, машина майдалоочу чөйрө катары жакшы беттик катуулугу жана механикалык бекемдиги бар цирконий мончокторун (цирконий силикат мончоктору, цирконий кычкылы мончоктору, таза цирконий мончоктору) тандайт.
3. Майдалоочу чөйрөнүн диаметринин кум тегирменинин натыйжалуулугуна тийгизген таасири. Майдалоочу диаметр чийки заттын бөлүкчөлөрүнүн максималдуу өлчөмүнө байланыштуу. Чийки заттын бөлүкчөлөрүнүн максималдуу өлчөмү канчалык чоң болсо, анын бекемдиги ошончолук чоң болот, майдалоочу чөйрөнүн жетиштүү дисперсия жана майдалоо жөндөмүнө ээ болушу үчүн чоң майдалоочу чөйрөнүн диаметри талап кылынат, бирок майдалоочу чөйрөнүн бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү канчалык чоң болсо, акыркы продуктунун бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү ошончолук чоң болот.
4. Майдалоочу чөйрөнү толтуруу ылдамдыгынын майдалоонун натыйжалуулугуна тийгизген таасири. Майдалоочу чөйрөнү толтуруу канчалык чоң болсо, майдалоочу чөйрөнүн тийүү жыштыгы ошончолук чоң, дисперсия жана майдалоо жөндөмдүүлүгү ошончолук чоң жана ошол эле майдалоо убактысында продукт бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү кичине болот. Мындан тышкары, майдалоочу чөйрөнүн толтуруу ылдамдыгы материалдын илешкектүүлүгүнө жана майдалоо учурундагы материалдын температурасына байланыштуу. Илешкектүүлүгү төмөн эриткичтер жана суу негизиндеги сыялар үчүн толтуруу ылдамдыгы бир аз чоңураак болушу мүмкүн. Кайталанган эксперименттерден кийин. Нымдуу майдалоочу кум тегирменинин толтуруу ылдамдыгы эң идеалдуу 70%-80% түзөт.
5. Майдалоочу каражаттын тыгыздыгы:
Теориялык жактан алганда, бирдей шарттарда, майдалоочу мончоктордун тыгыздыгы канчалык чоң болсо, импульс ошончолук чоң болот, майдалоо эффективдүүлүгү ошончолук жогору болот жана шар тегирменинин тийүүчү бөлүктөрүнүн (ички цилиндр, төөнөгүч таякча жана дисперсиялык диск ж.б.) эскириши да салыштырмалуу чоң болот. Тыгыздыгы аз майдалоочу мончоктор аз илешкектүү аралашмалар үчүн ылайыктуу, ал эми жогорку тыгыздыктагы майдалоочу мончоктор жогорку илешкектүү аралашмалар үчүн ылайыктуу.
6. Майдалоочу каражаттын катуулугу:
Теориялык жактан алганда, бирдей шарттарда, майдалоочу мончоктор канчалык катуу болсо, мончоктордун эскирүү ылдамдыгы ошончолук төмөн болот. Мисалы, шар тегирменинин тийүүчү бөлүктөрүндөгү (ички цилиндр, төөнөгүч таякча жана дисперсиялык диск ж.б.) майдалоочу мончоктордун эскирүүсүнөн улам, жогорку катуулуктагы майдалоочу мончоктор тийүүчү бөлүктөрдө көбүрөөк абразивдүүлүккө ээ, бирок майдалоонун натыйжалуулугун мончоктордун толтуруу көлөмүн, кум тегирменинин ылдамдыгын, агым ылдамдыгын жана башка параметрлерди тууралоо менен оптималдаштырууга болот.
7. Майдалоочу материалдардын бетинин жылмакайлыгы Теория боюнча, бирдей шарттарда эскирүү ылдамдыгы майдалоочу материалдардын бетинин жылмакайлыгына тескери пропорционалдуу, андыктан эскирүү ылдамдыгын азайтуу үчүн майдалоочу материалдардын бети салыштырмалуу жылмакай болушу керек. Материалдарды майдалоо жана майдалоо учурунда майдалоочу мончоктор да белгилүү бир эскирүү ылдамдыгына ээ болот. Майдаланган майдалоочу мончоктор аралашмага аралашып, аларды бөлүү кыйын болот, бул продуктунун сапатына таасир этет. Ошондуктан, жалпысынан алганда, майдалоочу мончоктордун бети канчалык жылмакай болсо, майдалоо сапаты ошончолук жогору болот.
8. Муздатуучу суунун температурасы Муздатуучу суунун температурасы да шар тегирменинин майдалоо эффективдүүлүгүндө маанилүү ролду ойногон факторлордун бири болуп саналат. Майдалоочу чөйрө катуу кыймылда болгондо, механикалык энергия жылуулук энергиясына айланып, көп өлчөмдөгү жылуулукту пайда кылат. Майдалоо убактысы көбөйгөн сайын температура да жогорулайт. Бул учурда майдалана турган материал коагуляцияланат жана даяр продукциянын сапаты төмөндөйт. Муздатуучу суунун температурасы майдалоо камерасынын жумушчу температурасына түздөн-түз таасир этет, ошону менен майдалоо эффективдүүлүгүнө таасир этет. Айрым маалыматтарга ылайык, ошол эле башка шарттарда 15℃ муздак сууну колдонуунун майдалоо эффективдүүлүгү 22℃ айланма сууну колдонуунун эффективдүүлүгүнө караганда 30% дан ашык жогору. Ошондуктан, муздатуучу суунун температурасын туура көзөмөлдөө майдалоо эффективдүүлүгүн бир топ жакшырта алат.
9. Майдалана турган материалдын агым ылдамдыгы өндүрүш процессинде туура жөнгө салынышы керек. Агымдын өтө тез ылдамдыгы продукт бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүнүн одоно болуп калышына алып келет, ал эми майдалоочу камерадагы басым жана температура өтө жогору болот. Агымдын өтө жай ылдамдыгы өндүрүштүн натыйжалуулугунун төмөндөшүнө алып келет.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 14-апрели