Резина менен керамиканын композиттик технологиясы резина менен керамиканын жогорку эскирүүгө туруктуулугу менен айкалышып, өнөр жай тармагында уникалдуу артыкчылыктарды көрсөттү. Бул макалада үч түрдөгү продукциянын, атап айтканда, эскирүүгө туруктуу керамикалык-резина композиттик плиталардын техникалык мүнөздөмөлөрү жана рынокто колдонулушу материалдык касиеттердин, колдонуу сценарийлеринин жана технологиялык инновациялардын көз карашынан системалуу түрдө тааныштырылат.
1. Кийилүүгө туруктуу керамикалык резина композиттик пластина
Резина матрицасына керамикалык барактарды киргизүү менен,эскирүүгө туруктуу керамикалык-резина композиттик плиталарсоккуга туруктуулук жана эскирүүгө туруктуулук пайда болот, алар жогорку эскирүү чөйрөлөрүндө кеңири колдонулат.
2. Түзүлүшү жана процесси
①Эки бир жерде түзүлүш: Керамикалык барактар (мисалы, глинозем же ZTA керамикасы) атайын резинага салынып, вулканизация процесси аркылуу бекитилип, эскирүүгө каршы ийкемдүү катмар пайда болот. Керамикалык плиталар көбүнчө төрт бурчтуу же тегерек формада жасалат, бул материалдардын сокку күчүн натыйжалуу ажырата алат.
②Үчөө бир жерде түзүлүш: Керамика жана резина негизинде болот плита катмарын кошуу менен, ал механикалык бекемдикти андан ары жогорулатат жана ширетүү же болтторду бекитүүнү талап кылган сценарийлер үчүн ылайыктуу (мисалы, бункерлер жана түшүрүүчү науалар).
③Өндүрүш процесси: Керамикалык барактар туннель мешинде жогорку температурада күйгүзүлүп, нитрил резина вулканизация технологиясы менен айкалышып, керамика менен резина ортосундагы жогорку бекем байланышты камсыз кылат. Ошол эле учурда, ал ASTM65 эскирүүгө туруктуулук сыноосунан өткөн.
3. Иштин артыкчылыктары
①Соккуга туруктуулук: Резина матрицасы сокку энергиясын сиңирип, керамикалык фрагментациянын алдын алат жана рудалар жана целлюлоза сыяктуу жогорку төмөндөөчү ташуу сценарийлерине ылайыктуу.
②Жеңил жана коррозияга туруктуулугу: Анын тыгыздыгы болот плиталардын тыгыздыгынын 30% гана түзөт, ал эми керамикалык бети материалдарга жабышпайт жана коррозияга туруктуу, бул жабдууларды тейлөө жыштыгын азайтат.
③Курулуш ийкемдүүлүгү: Татаал жабдуулардын ички каптоо талаптарын канааттандыруу үчүн аны туура эмес түзүлүштөргө кесүүгө болот. Орноткондон кийин эч кандай боштук калбайт, бул материалдын тыгылып калышынын алдын алат.
4. Колдонмо
Ал негизинен жылуулук электр станцияларындагы көмүр ташуучу системаларда, металлургия өнөр жайындагы силостордо жана болот эритүүчү заводдордо -40℃дан 100℃га чейинки температурага ыңгайлашуу диапазонунда колдонулат.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 21-майы