Энергетикалык өнөр жай жабдуулары үчүн эскирүүгө каршы артыкчылыктуу чечим — эскирүүгө туруктуу керамикалык каптамалар

Энергетика тармагы, улуттук экономиканын маанилүү тармагы катары, жабдуулардын туруктуу иштешине абдан көз каранды. Энергия өндүрүү учурунда жабдуулардын эскириши олуттуу көйгөй жаратат, бул кызмат мөөнөтүн жана өндүрүштүн натыйжалуулугуна таасир этет.Эскирүүгө туруктуу керамикалык каптамалар, өзгөчө иштеши менен, жабдуулардын эскирүүсүн азайтуунун натыйжалуу чечимин сунуштап, энергетика тармагында кеңири колдонулуп келе жатат.

Төмөндө энергетика тармагында эскирүүгө туруктуу керамиканын колдонулушунун конкреттүү мисалдары келтирилген:

1. Майдаланган көмүр ташуучу түтүктөрдүн түз кесилиштери

Көмүр менен иштеген электр станцияларында майдалоо системасынан казанга чейинки майдаланган көмүр ташуучу түтүктөр басымдуу газ менен кыймылдаган жогорку ылдамдыктагы көмүр бөлүкчөлөрүнөн улам катуу эскирүүгө дуушар болот. Эскирүүгө туруктуу керамикалык каптамаларды орнотуу түтүктөрдүн бышыктыгын бир топ жогорулатат. Мисалы, электр станциясы түз түтүк бөлүктөрүндө 95% алюминий оксиди бар керамикалык каптамаларды колдонгон. Узак мөөнөттүү мониторинг каптамасыз түтүктөргө салыштырмалуу эскирүүнүн 80% га азайганын көрсөттү. Бул түтүктөрдүн иштөө мөөнөтү 1–2 жылдан 5–8 жылга чейин узартылып, алмаштыруу жыштыгын кескин кыскартып, көмүр ташуунун туруктуулугун камсыз кылып, түтүктөрдүн агып кетишинен улам өндүрүштүн токтоп калышына жол берген эмес.

2. Майдаланган көмүр ташуучу түтүктөрдөгү чыканактар
Көмүр ташуучу системаларда көмүр бөлүкчөлөрүнүн кескин багытынын өзгөрүшүнөн улам чыканактар ​​эң катуу эскирүүгө дуушар болот, бул ички дубалдарга катуу сокку урат. Атайын байланыштыруу ыкмалары аркылуу орнотулган эскирүүгө туруктуу керамикалык каптамалар бул эскирүүгө каршы натыйжалуу күрөшөт. Айрым заводдор жогорку күчтүү желимдер менен бекитилген, жогорку таасир шарттарында туруктуулукту жогорулаткан, оюк формасындагы керамикалык каптамаларды колдонушат. Практикалык колдонмолор көрсөткөндөй, мындай чечимдер чыканактардын иштөө мөөнөтүн 10 эседен ашык узартып, техникалык тейлөө чыгымдарын жана коопсуздук тобокелдиктерин азайтат.

3. Индукцияланган желдеткич пышактары
Индукцияланган желдеткичтер абразивдүү чаң бөлүкчөлөрүн камтыган жогорку температурадагы түтүн газын чыгарат. Пычактар ​​тынымсыз бөлүкчөлөрдүн эрозиясынан улам жукарып, деформацияга учурайт, бул желдеткичтин иштешине таасир этет. Пычактардын бетине керамикалык каптамаларды колдонуу эскирүүнү бир топ азайтат. Ири жылуулук электр станциясы желдеткичтин пычактарын керамикалык каптамалар менен жаңырткандан кийин пычактардын эскирүү ылдамдыгынын төмөндөшүн жана титирөөнүн азайганын билдирди. Бул жаңыртуу эксплуатациялык ишенимдүүлүктү жакшыртып, пычактарды алмаштыруу чыгымдарынан жылына жүз миңдеген юань үнөмдөөгө мүмкүндүк берди.

4. Негизги желдеткич пышактары
Негизги желдеткичтер майдаланган көмүрдү жана күйүүчү абаны ташыйт, окшош катаал шарттарда иштейт. Лазердик каптоону керамикалык каптамалар менен айкалыштыруу натыйжалуу экени далилденди. Алгач бычактын бекемдигин жогорулатуу үчүн лазер менен капталган өткөөл катмар колдонулат, андан кийин керамикалык каптама орнотулат. Бул композиттик технология эскирүүгө туруктуулукту кескин жакшыртып, көмүр майдалоо системаларынын туруктуу иштешин камсыз кылат.

5. Нымдуу түтүн газдарын күкүрттөн тазалоо (WFGD) системаларындагы абсорбер мунаралары
Абсорбер мунараларындагы чачыратылган күкүртсүздөндүрүүчү шламдын курамында абразивдүү катуу заттар жана дат басуучу кислоталар бар, алар лотоктор жана демистерлер сыяктуу зыяндуу компоненттерди камтыйт. Лотоктордун беттерине керамикалык каптамаларды орнотуу шламдын эрозиясына жана дат басышына каршы турат, компоненттердин иштөө мөөнөтүн узартат. Мындан тышкары, жылмакай керамикалык бет шламдын топтолушун азайтып, мунаралардын натыйжалуулугун жогорулатат.

6. Нымдуу FGD кайра циркуляциялоочу насостун компоненттери
Рециркуляциялык насостор суспензияны абсорбер мунараларынын ичинде айландырып, компоненттерди (мисалы, импеллерлерди, корпустарды) катуу эскирүүгө дуушар кылат. Бул бөлүктөргө колдонулган керамикалык каптамалар кызмат мөөнөтүн бир топ узартат. Бир завод насосторду керамикалык каптамалар менен жаңырткандан кийин техникалык тейлөө аралыктарын 3–6 айдан 1–2 жылга чейин узартып, чыгымдарды азайтып жана системанын туруктуулугун жакшырткандыгын билдирди.