Эскирүүгө туруктуу глинозем кычкылы менен капталган керамикалык болот түтүк: касиеттери, өндүрүшү жана колдонулушу

Алюминий кислотасы менен капталган керамикалык болот түтүкболот түтүктүн ички дубалына жогорку тазалыктагы алюминий кычкылынын керамикасын бекем жабыштыруу жолу менен жасалган жогорку өндүрүмдүүлүктөгү композиттик түтүк. Керамикалык катмар адатта 95% дан кем эмес алюминий кычкылын (Al₂O₃) камтыйт, Роквелл боюнча катуулугу HRA85тен жогору жана Моос боюнча болжол менен 9-класстагы катуулугу алмаздан кийинки экинчи орунда турат. Бул түзүлүш алюминий кычкылынын керамикасынын жогорку эскирүүгө туруктуулугун болоттун бекемдиги жана бышыктыгы менен айкалыштырып, аны оор абразивдик шарттарга ылайыктуу кылат. Түтүктөрдүн конструкциялары инженердик стандарттарга жооп берет жана узундук, диаметр жана туташтыруу ыкмалары боюнча ыңгайлаштырууга мүмкүндүк берет.

Негизги өндүрүш процесстери - жабышчаак байланыштыруу ыкмасы жана ширетүү ыкмасы. Жабышчаак ыкма алдын ала калыптанган алюминий кычкылы керамикалык плиткаларын ички болот дубалга бекем бекитүү үчүн жогорку бекемдиктеги, ысыкка чыдамдуу желимди колдонот, ал орто жана төмөнкү температурадагы чөйрөлөргө (жалпысынан ≤150°C) ылайыктуу. Ширетүү ыкмасы перфорацияланган керамикалык плиткаларды ички болот дубалга түздөн-түз туташтыруу үчүн атайын ширетүү ыкмаларын колдонот, бул керамика менен негизги түтүктүн ортосунда механикалык металл кулпусун түзөт, бул жогорку температурага (жалпысынан ≤350°C) туруктуулукту жана күчтүү соккуну камсыз кылат. Эки процесс тең негизги түтүккө ишенимдүү байланышы бар жылмакай, жаракасыз керамикалык каптаманы камсыз кылат.

Бул түтүктүн негизги артыкчылыктары анын өзгөчө эскирүүгө туруктуулугунда жана узак кызмат мөөнөтүндө жатат. Бирдей иштөө шарттарында анын эскирүүгө туруктуулугу кадимки көмүртек болоттон жасалган түтүктөргө караганда 20 эседен ашык, бул алмаштыруу жыштыгын жана техникалык тейлөө чыгымдарын бир топ азайтат. Мындан тышкары, ал жакшы коррозияга туруктуулукту жана жылмакай ички бетти сунуштайт, бул материалдын топтолушун жана ташуу туруктуулугун минималдаштырат. Ал электр энергиясын өндүрүү, металлургия, тоо-кен казып алуу жана химиялык кайра иштетүү сыяктуу тармактарда порошок ташуу, калдыктарды иштетүү жана пневматикалык ташуу системалары үчүн кеңири колдонулат, бул түтүктөрдүн ашыкча эскирүүсүн натыйжалуу түрдө жоюуга мүмкүндүк берет.