Эскирүү өндүрүштүн туруктуу иштешине таасир этүүчү жана даяр буюмдун иштөө мөөнөтүн аныктоочу маанилүү фактор болуп саналат, ал эми эскирүүнү азайтуу - бул жашоонун бардык тармактарынын жалпы көз карашы. Эскирүүнү азайткыбыз келсе, биз даяр буюмдун эскиришине таасир этүүчү негизги факторлорду табышыбыз керек, анда эскирүүгө таасир этүүчү негизги факторлор кайсылар?
Абразивдин жана даяр буюмдун салыштырмалуу кыймыл ылдамдыгы, контакттык чыңалуу жана сүрүлүү убактысы: абразивдин жана даяр буюмдун салыштырмалуу кыймыл ылдамдыгы канчалык жогору болсо, контакттык чыңалуу ошончолук жогору, сүрүлүү убактысы ошончолук узак, эскирүү ошончолук олуттуу болот. Материалды ташуу натыйжалуулугуна жана өндүрүш натыйжалуулугуна таасир этпестен, эскирүүнү азайтуу кыйын, ошондуктан биз адатта башка бир нече аспектилерден баштайбыз.
Иштелүүчү бөлүктүн материалынын катуулугу: ошол эле материалдын шартында, иштелүүчү бөлүктүн материалынын катуулугу канчалык жогору болсо, эскирүү ошончолук аз болот, бул эскирүүнү азайтуунун натыйжалуу кириш чекити болуп саналат. Биз баштапкы куюлган таш, болот, жогорку марганец болот, эритме жана башка материалдар сыяктуу иштелүүчү бөлүктүн материалын эскирүүгө туруктуу керамикалык материалга өзгөртө алабыз, Chemshun Ceramics атайын фарфор өндүрүшүн жүргүзөт.эскирүүгө туруктуу керамикаHRA88ге чейинки катуулук, алмаздан кийинки экинчи орунда турат, ал бөлүктүн эскирүүсүн натыйжалуу азайта алат. Айрым бөлүктөрдү түтүктөр, науалар, бункерлер ж.б. сыяктуу эскирүүгө туруктуу керамикалык материалдар менен түздөн-түз алмаштырууга болбойт, ал эми эскирүүгө туруктуу керамикалык бөлүктөрдү эскирүүнү азайтуу үчүн сүрүлүүгө каршы катмар катары сүрүлүү бетине чаптоого болот.
Иштетүүчү бөлүктү майлоо жана беттин жылмакайлыгы: Иштетүүчү бөлүктүн бетин жылмакай же натыйжалуу майлоо сүрүлүүнү азайтып, ошону менен иштетүүчү бөлүктүн эскирүүсүн азайтат. Эскирүүгө туруктуу керамика жогорку беттик жылмакайлыкка ээ, ал эми Chemshun эскирүүгө туруктуу керамикасы уникалдуу формуланы колдонот, ошондуктан ал өзүн-өзү майлоочу компонентке ээ, эскирүүнү ошончолук жылмакай кылат, бирок ошол эле учурда эскирүүнү азайтат.
Абразивдин сокку бурчу: кадимки шарттарда абразивдин агымынын багыты жумуш бөлүктүн бетине параллель болот, башкача айтканда, эрозия бурчу кичине болот, ал эми эскирүү олуттуу болгондо эрозия бурчу чоң болот, ошондуктан чыканак, тосмо жана башка бөлүктөр көбүнчө олуттуу эскирет. Бирок, тазалоо бурчун өзгөртүү оңой эмес, ошондуктан биз бүтүндөй транспорт линиясынын кызмат мөөнөтүн камсыз кылуу үчүн ийилүүнүн эскирүүгө туруктуулугун жалпысынан жакшыртабыз жана ийилүүнүн жана тосмолордун эскирүүгө туруктуулугун жогорулатуунун натыйжалуу жолу - эскирүүгө туруктуу керамиканы колдонуу.
Жумуш чөйрөсү жана абразивдүү форманын касиеттери: кескин муздатуу, нымдуулук, жогорку температура жана башка катаал жумуш шарттары сыяктуу катаал жумуш шарттары да эскирүүнүн көбөйүшүнө алып келет, ал эми абразивдүү катуулук, курч четтер да эскирүүнү күчөтөт, бирок бул факторлорду өзгөртүү оңой эмес, же өзгөртүү баасы өтө жогору, ошондуктан ал көбүнчө колдонулбайт.
Иштелме буюмдун эскиришине таасир этүүчү көптөгөн факторлор бар, бирок аны өндүрүшкө таасир этпестен өзгөртүү жана башкаруу оңой. Иштелме буюмдун өзүнүн эскирүүгө каршы жөндөмүн жакшыртуу үчүн эскирүүгө туруктуу керамиканы жана башка материалдарды колдонуу эскирүүнү азайтуунун натыйжалуу чечими болуп саналат. Биз 20 жылдан ашык убакыттан бери эскирүүгө каршы иштер менен алектенип келе жатабыз жана эскирүүгө туруктуу керамиканын сапаты кесиптештер тарабынан таанылып, кардарлар тарабынан мактоого ээ болду.
Жарыяланган убактысы: 2023-жылдын 11-июлу