Цирконий силикаты керамикалык майдалоочу шарларцирконий силикатынан (ZrSiO₄) жогорку температурада бышыруу жолу менен алынган майдалоочу чөйрөлөр болуп саналат, цирконий диоксидинин (ZrO₂) курамы адатта 55% дан 65% га чейин жана кремний диоксидинин (SiO₂) курамы 30% дан 37% га чейин. Алардын чыныгы тыгыздыгы болжол менен 4,0–4,1 г/см³, ал эми көлөмдүк тыгыздыгы 2,5тен 2,7 кг/л га чейин. Моос катуулугу 7,2ден 8,0гө чейин, ал эми Викерстин катуулугу 900 HV дан ашат. Эскирүү ылдамдыгы иштетилген шламдын бир тоннасына ≤0,05 кг, ал эми сфералык ≥96% түзөт, бул майдалоочу жабдуулардын туруктуу иштешин камсыз кылат.
Цирконий силикат шурулары боёкторду, каптоолорду, сыяларды, пигменттерди, айыл чарба химиялык заттарын, кальций карбонатын, каолинди жана титандын диоксидин камтыган төмөн жана орто илешкектүүлүктөгү шламдарды майдалоо жана дисперсиялоо процесстеринде кеңири колдонулат. Алар аралаштырылган шуру тегирмендери, шар тегирмендери, кум тегирмендери жана жогорку ылдамдыктагы дисперсия тегирмендери сыяктуу ар кандай майдалоочу жабдуулар менен шайкеш келет. Жогорку тыгыздыктагы цирконий шуруларына салыштырмалуу, цирконий силикат шурулары салттуу майдалоо колдонмолору үчүн орточо тыгыздыкка жана жетиштүү эскирүүгө туруктуулукка ээ болгон үнөмдүү чечимди сунуштайт. Алардын блендерленген, тешиксиз микроструктурасы сынууну минималдаштырат жана иштетилген материалдардын булганышын азайтат.
Тыгыздыктын, катуулуктун жана баанын тең салмактуу айкалышы менен цирконий силикат керамикалык майдалоочу шарлар кеңири өнөр жайлык майдалоо операциялары үчүн стандарттуу чөйрө катары белгиленген. Жогорку тыгыздыкты же өтө төмөн булгануу деңгээлин талап кылган колдонмолор үчүн иттрия менен турукташтырылган же церия менен турукташтырылган цирконий шурулары (тыгыздыгы 6,0 г/см³, эскирүү ылдамдыгы ≤0,01‰) сунушталат. Оптималдуу майдалоо натыйжалуулугуна жана иштөө үнөмдүүлүгүнө жетүү үчүн ылайыктуу майдалоочу чөйрөнү тандоо материалдык мүнөздөмөлөргө, жабдуулардын параметрлерине жана максаттуу бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнүн бөлүштүрүлүшүнө негизделиши керек.
Жарыяланган убактысы: 2026-жылдын 18-апрели